онлайн-журнал о металлах и сплавах
Плазменная резка нашла свое применение в промышленности еще в 50-х годах прошлого века. Развитие технологии и специализированного оборудования позволило расширить спектр применения плазменной резки. Сегодня это общедоступная технология. Также стоит выделить доступные цены на плазменную резку металла которые помогут провести нужные работы с достаточной экономией. Читать далее
Группа ученых из Института исследований железа и Института лазерных технологий Общества Макса Планка (Германия) сумела изготовить подобие дамасской стали с помощью лазерного 3D-принтера за счет регулировки температурного режима наплавления. Читать далее
Российские учёные разработали технологию извлечения золота и других ценных ресурсов из отвалов на местах добычи полезных ископаемых. Для этого достаточно погрузить простой сорбционный модуль из пластика и угольной сердцевины в скважину. Таким образом потенциально можно извлечь десятки граммов золота за сезон эксплуатации каждого модуля, утверждают исследователи. Технология прошла успешную проверку на объектах Горнозаводского района Пермского края. Читать далее
Пайка – процесс получения неразъемного соединения металлических элементов без их расплавления путем смачивания поверхностей жидким припоем с последующей его кристаллизацией. Читать далее
Крацеванием называют механическую обработку металлических изделий при помощи металлических щеток. Читать далее
Сюжет об изготовлении монет. Читать далее
Быстрое охлаждение в большом интервале температур изделий переменного сечения способствует возникновению температурной неравномерности и больших внутренних напряжений, называемых термическими. Помимо термических напряжений, при превращении аустенита в мартенсит создаются дополнительно так называемые структурные напряжения, связанные с тем, что превращение аустенита в мартенсит происходит с увеличением объема. Читать далее
Закалка - это вид термической обработки материалов (металлов и их сплавов, стекла и пр.), заключающийся в их нагреве выше температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре, с последующим быстрым охлаждением. Читать далее
Назначение закалки заключается в том, чтобы придать изделию высокую твердость и прочность. Однако при закалке с повышением твердости сталь становится более хрупкой. Для закалки металл нагревают до высокой температуры, а затем быстро охлаждают в специальной охлаждающей среде. В зависимости от режима закалки одна и та же сталь приобретает различные структуры и свойства. Для получения наилучших результатов металл равномерно нагревают до температуры 740-850ºС и затем быстро охлаждают до 400-450ºС. Скорость охлаждения составляет не менее 150ºС в секунду, т.е. охлаждение должно произойти в течение всего 2-3 секунд. Последующее охлаждение (ниже 300ºС) может протекать при любой скорости, так как полученная при закалке структура достаточно устойчива и скорость дальнейшего охлаждения не оказывает на нее влияния. Читать далее
Видео-сюжет об технологии чеканки монет. Читать далее
При внепечной обработке металл, выплавленный в обычном сталеплавильном агрегате (мартеновской печи, конвертере или электропечи), подвергается внешнему воздействию в сталеразливочном ковше. Основной целью внепечной обработки жидкой стали в ковше является снижение содержания растворенных в металле газов, неметаллических включений и серы. Читать далее